Пожарная колонка – металлическая насадка с вентилями и двумя патрубками, назначение которой состоит в обеспечении поступления огнетушащих веществ под напором из центральных водопроводов в рукавную сеть. Она относится к механическим водозаборным устройствам и имеет габариты под размеры определенных гидрантов.
Функции
Гидранты и трубопроводы прокладывают под землей, поэтому для ускорения водоотбора необходимо использовать дополнительные устройства. Основное из них – пожарная колонка, которая может использоваться не только по прямому назначению, но и для выполнения ряда других задач:
- промывка сети;
- подача воды напрямую в рукав или к брандспойту машины;
- регулировка напора в системе;
- изменение давления и силы напора при использовании разных тактик тушения;
- дополнительный узел подсоединения оснащения.
Устройство оборудования
Принцип работы пожарной колонки зависит от ее устройства. Выделяют три вида КПА:
- ленинградский образец «Л»;
- московский «М»;
- тупиковый «Т».
Устройство и ТТХ пожарной колонки регламентировано ГОСТом Р 53250-2009. Независимо от вида корпус оборудования состоит из двух частей, соединенных между собой болтами. Нижнее отделение продолговатое, верхнее – с ответвлениями и вентилями. На концах ответвлений находятся соединительные головки. У тупиковой колонки на конце расположена 4-гранная головка размером 25×25 мм и ключ для открывания клапана пожарного подземного гидранта. Корпус состоит их маховика, накидной гайки и крышки.
В нижней части находится кольцо с резьбой. Для подсоединения предусмотрена шпонка и направляющая втулка. По центру проходит ключ, трубчатая штанга с квадратным окончанием. Назначение этой части устройства пожарной колонки – открывание затвора ПГ. У ключа должно быть свободное вращение с возможностью блокировки при открытом положении запорной арматуры трубопровода. Блокировку обеспечивает маховик, который не дает провернуть ключ для открывания клапана гидранта.
Тактико-технические характеристики колонки
Устройство должно отвечать требованиям ГОСТа Р 53250-2009, ГОСТа 7499, НПБ 184. Общие требования ТТХ:
- рабочее давление – не менее 1мПа;
- размер входных патрубков – 125 мм, выходных – 80 мм с возможностью использования переходников;
- выпускная способность – 70 л/с;
- количество напорных клапанов – 2 шт.;
- гидросопротивление – до 10 ед.;
- масса – 16 кг.
Основной материал, из которого изготавливают пожарные колонки, – литой алюминий типа АК7. Также используются стальные детали, а ходовые кольца делают из латуни не ниже ЛК1.
В нормативных документах определены требования к качеству:
- внутренняя резьба – полная, средней точности, размером 1 дюйм;
- отсутствие деформаций;
- суммарный срыв может быть до 10%, исключая ходовые части;
- обязательное защитное покрытие стальных деталей;
- наружная прокраска ЛКМ (V кл., клим. исп. У1);
- установка затворов под давлением 1,2 мПа от нормы.
Чтобы пожарная колонка могла использоваться по назначению, принцип действия основных деталей должен соответствовать требованиям ГОСТа 7499: свободное движение ключа, беспрепятственная блокировка при открытом клапане, полный плавный ход штоков. Габариты устройства (д*ш*в) – 1080*430*190 мм.
Порядок использования
ГОСТом регламентировано не только устройство пожарной колонки, но и правила ее эксплуатации. Оборудование устанавливается на подземный ПГ, чтобы шток вошел в муфту торцевого конца. Далее устройство навинчивается на гидрант.
Проворачивая ключ против часовой стрелки, открывают задвижки ПГ. Делают это в два приема:
- открывают клапан ключом на 1-2 оборота и наполняют колонку водой;
- после заполнения задвижки открывают на 10-14 оборотов.
Далее присоединяют рукавные линии и вращением маховиков открывают вентили выходных патрубков КПА. Регулируют мощность потока в зависимости от тактики тушения пожара. После использования проводят действия в обратном порядке.
В зимнее время колодцы с гидрантами утепляют, чтобы после подсоединения колонки обеспечить свободный водоток.
Обслуживание колонок
Оборудование, подсоединяемое к гидранту, ежемесячно проверяют на целостность и полноту смазки. Раз в полгода колонки испытывают на работоспособность. Ежегодно предусмотрено ТО с контролем наличия смазочного материала на подвижных деталях устройства, вращающихся частях и кольцах. Обязательно осматривают место и условия хранения оборудования.
Чтобы смазать водозаборный блок проводят разборку оборудования, снимают сальники, уплотнители и смазывают их или же полностью меняют. Солидолом проходят по резьбе штоков через отверстия на корпусе вентилей. Раз в 5 лет меняют все резиновые детали, уплотнители, манжеты.
Срок службы колонки по ГОСТу – 8 лет. На устройство дается гарантия на 18 месяцев или на 400 циклов.
Испытания
Пожарные колонки регулярно проходят не только техобслуживание, но и проверку на работоспособность согласно паспорту изготовителя. Испытания проводятся разными способами:
- тесты с полным подключением;
- проверка ресурса;
- оценка герметичности при 1,2 мПа/2 мин.;
- тест расхода и напора воды;
- проверка прочности соединения каждой детали при 1,5 мПа/2 мин.
Испытания проводят на стендах раз в 5 лет. Рабочая температура – от +5°C. При отрицательных показателях проводят только внешний осмотр.
