Пожарный гидрант – часть системы наружного противопожарного водоснабжения, от исправности которой зависит быстрота забора воды, необходимой для тушения возгораний. Проверка технического состояния пожарных гидрантов регламентирована рядом нормативных документов:
- ГОСТами Р 53961 и Р 53250;
- СП 8.13130
- СП 31.13330
- Постановление Правительства РВ от 12.04.2012 № 930.
В своей работе комиссия руководствуется ТУ на оборудование, а также Инструкцией по содержанию и эксплуатации гидранта, Методикой испытаний ВПВ.
Проверку технического состояния этой части противопожарного водоема проводят перед испытанием ПГ на водоотдачу. По нормам это делают дважды в год: весной и осенью. Приказом по предприятию могут устанавливаться и индивидуальные сроки проверки в течение года. Ответственным за поддержание ПГ в исправном состоянии является руководитель организации, на балансе которой состоит противопожарная система.
Так как большинство гидрантов расположено в подземных колодцах, при оценке состояния оборудования существуют температурные ограничения:
- пуск воды осуществляют только при температуре выше +5°С;
- внешний осмотр системы проводят при температуре до -15°С.
Если столбик термометра опускается ниже -15°С, открывать колодец категорически запрещено.
Что проверяют?
При планово-предупредительных проверках оценивают:
- состояние подъездов к колодцу с ПГ;
- положение крышки колодца и ее исправность;
- наличие указателей и соответствие координат, указанных на них, фактическому положению гидранта;
- состояние крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса ПГ;
- наличие и уровень воды в колодце и гидранте;
- прочность крепления гидранта к подставке;
- герметичность клапанов;
- целостность резьбы на гидранте (проводится методом накручивания колонки).
ГОСТом Р 53961-2010 обозначены обязательные этапы проверки системы ВПВ.
| Пункт Постановления и время работ | Виды проверки |
| 8.3 Сдача оборудования в эксплуатацию | · визуальный осмотр;
· проверка резьбы ниппеля; · снятие замеров рабочего давления; · проверка прочности и герметичности корпуса гидранта и уплотнительных соединений; · оценка работы сливного устройства. Эти работы проводит изготовитель. Полученные данные заносят в техническую документацию оборудования. |
| 8.4 Периодическая проверка | · ход маховика;
· наличие люфтов шпинделя; · количество оборотов штанги до полного открытия ПК; · замеры усилия на открытии и закрытии; · прочность клапана; · замеры гидросопротивления; · прочность крепления основных узлов. Периодическую проверку рекомендуют проводить раз в год. Кроме обозначенных мероприятий в нее входят все действия, предусмотренные на этапе выпуска оборудования с завода (п. 8.3). |
| 8.5 Типовые | Проводят в условиях завода-изготовителя при изменении конструкции или материалов, из которых сделано оборудование. Новые данные вносят в техническую документацию. |
| 8.6 Оценка надежности | · проверка количества допустимых эксплуатационных циклов;
· замеры предельных нагрузок; · оценка состояния системы после принудительной механической нагрузки. Данные работы проводят раз в 4 года. |
Визуальный осмотр
Перед испытанием ПГ и ПК на водоотдачу проводят визуальный осмотр установок в колодце. Сначала оценивают целостность конструкции: должны отсутствовать сколы, ободранная краска, трещины. Эти дефекты являются поводом для углубленного обследования.
Следующий этап – осмотр стыков на тройнике и основных деталях гидранта. При помощи штангенциркуля измеряют форму и размер квадрата штанги, сверяя их с табличными данными из ГОСТа 9013.
Чаще всего при визуальном осмотре фиксируют неисправности:
- нарушение подъезда к колодцу;
- наличие мусора;
- заглушки на линии водоотведения;
- протечка крана;
- отсутствие дренажной системы колодца;
- недокомплект оборудования;
- отсутствие запорной крышки;
- отсутствие стояка или его засор;
- отсутствие координатной таблички.
При проверке отмечают соответствие расстояний от ПГ до внутренних поверхностей колодца.
| Диаметр труб | Расстояние от стенок труб (м) | Расстояние от плоскости фланца (м) | От низа трубы до дна колодца (м) |
| До 400 мм | 0.3 | 0.3 | 0.25 |
| 500-600 мм | 0.5 | 0.5 | 0.3 |
| Свыше 600 мм | 0.7 | 0.5 | 0.35 |
Расстояние от штока задвижки с выдвижным шпинделем до внутренних стенок должно быть не менее 0.3 метров, а от маховика с невыдвижным шпинделем – 0.5 метра. Крышка гидранта по вертикали находится на расстоянии 450 мм от крышки колодца. Высота рабочей части колодца составляет не менее 1.5 метров.
Оценка технического состояния
Этот этап работ предполагает диагностику работоспособности ВПВ в местах установки ПГ. Задача проверяющих – установить, поступает ли вода в гидрант. Для этого на ПГ накручивают колонку и открывают центральный вентиль. Замеры проводят при закрытом вентиле на сбросе воды: если жидкость сливается, то гидрант работает исправно.
На втором этапе проводят заполнение всей системы и полностью открывают вентиль. Сбрасывают воду через напорные патрубки колонки, измеряя силу потока.
Из наиболее частых неисправностей, которые диагностируют при проверке технического состояния, выделяют:
- Вращение центрального ключа колонки без усилий. Причиной может служить износ червяка с шаровым клапаном.
- Неполную фиксацию колонки на ниппеле и расположение штока выше нормы. Причина – засорение втулки червяка.
- Свободное проворачивание центрального ключа. Возникает вследствие поломки квадрата ключа и штока.
- Протечку воды при закрытом вентиле. Происходит при отсутствии резиновой прокладки или ее износе.
- Протечку воды в момент перекрытия вентиля. Причина – попадание мусора под резиновое кольцо-уплотнитель.
- Затрудненный поворот вентиля в зимний период. Промерзание шарового клапана под воздействием низких температур.
Акт проверки технического состояния пожарных гидрантов
Проверку ПГ проводят специалисты организации, получившей лицензию МЧС на данный вид работ. Это условие обозначено в Федеральном законе от 04.05.2011 № 99-ФЗ. По завершении работы составляют акт проверки технического состояния пожарных гидратов. Акты бывают выборочными и суточными. Они состоят из трех частей: вводной, основной и заключительной.
В вводной части указывают вид документа, населенный пункт и название объекта, где проводится проверка. В основной части записывают данные членов комиссии и указывают время проверки. Далее следуют табличные данные:
- номер ПГ;
- адрес расположения оборудования;
- диаметр и тип сети;
- сила напора;
- уровень водоотдачи;
- количество и диаметр муфтовых головок.
В заключительную часть акта вносят результаты проверки технического состояния гидрантов. Под заключением члены комиссии ставят подписи. Если проверка проводилась без испытаний на водоотдачу, то за основу берут следующий образец акта.
